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5，电机安装位置不符合振动力学规范设计要求 直线振动筛由双振动电机驱动。 当两个振动电动机沿相反方向同步旋转时，由偏心块产生的激振力在平行于电动机轴的方向上相互抵消，并在垂直于电动机轴的方向上合并，从而产生 筛选机。 这是一条直线。 两个电机轴相对于屏幕表面有一个倾斜角。 在激振力和物料自身重量的共同作用下，物料以直线运动在筛面上抛起并向前跳跃，从而达到筛分物料的目的。 线性筛适用于筛分粒径为0.074-10mm，含水量小于70％，无粘度的各种干粉物料。 尺寸不超过10mm。 它主要用于磨料，建筑材料，化工，医药，冶金，树脂粉，陶瓷原料等细颗粒，以筛分细小物料。 直线振动筛的主要组成如下：让我们简要介绍一下： 筛箱：它由几种具有一定强度和刚度的不同厚度的钢板制成。 它是筛选机的主要组成部分。 2，格栅，格栅：格栅分为木材和金属材料，主要用来保持筛网平整，以达到正常的筛分效果。 振动马达（有关使用和维护方法的详细息，请参见振动马达使用说明书）。 振动体：安装振动马达。 使用前请拧紧连接螺丝。 特别是，新测试机须在测试前三天拧紧，以免发生意外。 阻尼弹簧：在支撑筛箱的全部重量的同时，防止振动传递到地面。 安装后，弹簧须垂直于地面。

保持生产环境通风。 扬尘爆炸的原因之一是生产环境是密闭的，因此灰尘不能通过空气循环排出并聚集在生产环境中。 如果遇到明火或高温，则会发生爆炸； 进行超声波振动筛的防尘工作。 每次使用设备后，尤其是在密封件和振动电机附近，都要清洁灰尘； 使用防爆电机。 普通振动筛中使用的振动电机不具备防爆功能。 但是，在选择易燃易爆粉末材料时，为避免爆炸，须确保在正常运行期间不产生热量和明火，因此须使用防爆振动电机。 超声波振动筛的清洁和维护以及跳闸的原因 定期清洁和维护超声波振荡器，以保持表面清洁并延长其使用寿命。 超声波振动筛具有三个主要方面，可以定期清洁和维护： 清洁不锈钢表面时，注意不要刮擦表面，避免使用漂白剂和含有研磨剂，钢球，研磨工具等的清洁液。 要去除清洁溶液，请在清洁结束时用清水冲洗表面。不锈钢表面油脂，机油和润滑油的污染，用软布擦拭，然后用中性清洁剂或氨水或专用清洁剂清洁。 超声波振动筛工作时，有几种原因会导致跳闸。 一是超声波振动筛振动电机电源短路老化；

在满足轴承寿命的条件下，尽量采用尺寸较小，箱度较高的轴承； 在筛箱的结构的设计中，应考虑到侧板的刚度，用适宜的刚度来减小振动，从而降低中低频噪声波。还可在筛箱钢板上涂附阻尼层，以减小振动； 多使用橡胶和塑料元件 在粒状物料筛分中，实践证明橡胶烹筛板比金属筛板的噪声声级低10分贝左右； 用金属筛板或不锈钢条缝筛板，需要通过缓冲橡胶或塑料垫和筛框联接起来，以免由于金属件的撞击而产生噪声； 螺旋弹簧虽有较低的固有频率，较大的静态压缩量和承载能力，能耐温，耐油，性能稳定，但易传递高频振动和中频振动。为了减少噪声，在弹簧钢丝外粘附一层橡胶，以增加阻尼； 橡胶弹簧，工作时发生的噪声小，但是由于其内阻的存在，设计时，要考虑有足够铁散热面积。